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硬质合金刀具修磨过程基本方法与技巧

[ 发布日期:2018-04-17 15:08:22 点击:1370 来源:洛阳奥尔材料科技有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

、基本知识:

1)注意测装夹刀具尺寸,防止撞机床,安距离必须保持在15MM至20MM之间

2)每两周次对机器进行清洁保养

3)按照《CNC程序管理与使用规定》进行建立程序和使用程序

硬质合金刀具修磨过程基本方法与技巧

4)刀具装入筒夹时,应确保刀具表面及筒夹内壁整洁无异物,筒夹合适及不划伤筒夹内壁,如有内壁已划伤的筒夹,应及时上报

5)开机前,必须先开油过滤,尤其是周末休息后上班时和停电之后开机

6)按照关机程序逐步关机,严格禁止越步关机,关机步骤:保存程序、关闭程序、关闭电脑、关电脑电源、关闭CNC总电源、关闭稳压器开关、关闭排风扇开关、关闭油过滤开关及其空调开关、关闭电源总开关

硬质合金刀具修磨过程基本方法与技巧

二、技巧:

1)关于震刀

A、选择正确的砂轮

B、选择正确砂轮磨削方向,不能逆磨,即不能让刀具刃口切着砂轮磨,否则容易震刀

C、选用合适的进给余量,进给余量太大会造成震刀

D、选用合适的砂轮速度

硬质合金刀具修磨过程基本方法与技巧

2)次装夹

A、次装夹完成刀具的整个生产工序可大大减少单个刀具的生产时间,提高率

B、在不磨到夹头的情况下,尽量多夹刀柄

C、如果横刃不对称,要考虑夹头是否OK

D、刀具太长,要考虑用支撑

硬质合金刀具修磨过程基本方法与技巧

3)节省机床停机时间

A、利用CNC修磨时间,休整砂轮/测量砂轮,减少CNC停机时间

B、机床运行时(后把刀的时间段)调好下个单子的程序,减少CNC停机施时间,但务必在装刀后,运行程序前,先确认程序是否用错。以保证不会用错程序

硬质合金刀具修磨过程基本方法与技巧

4)修磨前挑选,同类型刀具按同样的程序修磨参数修磨

A、按原刀厂家挑选,根据不同厂家选用不同的修磨方式

B、按崩口大小和崩口位置挑选:1、余量大于1mm的选择手工先磨余量,或先线切割,2、0.5-1mm的选择多给机床余量完成,总之需要次装夹完成

硬质合金刀具修磨过程基本方法与技巧

5)可手工加工或返工的,不必要再用CNC返工

A、如果修磨时未磨出内冷孔,则不必再CNC修磨,可手工磨导流孔

B、小R,比如小于0.5mm的R,机床不易加工,或加工费时,则可用手工挫R

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